Transformateur de type sec de 750 Kva

Le transformateur de type sec de 750 kVA est généralement sélectionné pour les systèmes de distribution intérieurs où une alimentation électrique de capacité moyenne-est requise pour les installations industrielles et commerciales. Les applications typiques incluent les usines de fabrication, les immeubles de bureaux, les hôpitaux, les centres de données et autres projets dotés de salles électriques dédiées.

Dans de nombreuses installations, la capacité du transformateur est déterminée par plus que la demande de puissance actuelle. Les caractéristiques de l'équipement, les horaires d'exploitation, l'expansion future de la charge et l'espace d'installation disponible sont également examinés au cours de la phase de sélection.

Utilisant une isolation coulée en résine époxy au lieu d'une isolation liquide, ce transformateur évite les problèmes de fuite d'huile normalement associés aux unités immergées dans l'huile. La structure d'isolation solide réduit également les travaux d'entretien de routine liés à l'inspection et au remplacement de l'huile.

Pour un transformateur de type sec de 750 kVA, les paramètres électriques tels que le rapport de tension, la fréquence, la tension d'impédance et le groupe de connexion doivent être confirmés avant la production. Ces détails affectent directement la conception du bobinage, les performances en température et la compatibilité avec le réseau de distribution du client.

Un processus de coulée de résine époxy sous vide est appliqué après la production de la bobine. Au lieu de simplement recouvrir la surface de l'enroulement, la résine pénètre dans les interstices d'isolation et forme une structure solide et compacte après durcissement. Le contrôle de la pression du vide, de l’état de la résine et de la température de durcissement est important au cours de cette étape.

Pour les applications nécessitant une surveillance des conditions de fonctionnement, des capteurs de température PT100 peuvent être installés sur les phases du bobinage. Les données de température collectées pendant le fonctionnement peuvent aider le personnel de maintenance à identifier à un stade précoce les changements anormaux de température.

La production commence par l'inspection des matériaux entrants. Les tôles d'acier au silicium, les conducteurs en cuivre, les composés de résine époxy et les matériaux isolants sont vérifiés avant d'entrer dans l'atelier.

Après l'approbation des matériaux, le processus de fabrication se poursuit avec l'assemblage du noyau, la production des bobines, le traitement de l'isolation et l'assemblage final. Chaque étape a ses propres exigences de contrôle, car les performances électriques dépendent de la précision de plusieurs étapes de production.

La coulée sous vide est un élément essentiel de la fabrication de transformateurs de type sec. Les techniciens surveillent la température de la résine, les conditions de vide et le temps de durcissement pendant le processus afin de maintenir la cohérence de l'isolation dans toute la structure du bobinage.

Avant expédition, les transformateurs finis sont soumis à des tests en usine. Les éléments d'inspection standard comprennent les tests de résistance d'isolement, de résistance d'enroulement, de rapport de tension, de tenue diélectrique et d'échauffement.

Les résultats des tests sont enregistrés avec les documents de production pour le suivi de la qualité et l'examen des clients.