(1) Technologie de fabrication de base
Les entreprises améliorent principalement la technologie de production de base en améliorant leurs équipements de tonte. Actuellement, la technologie de fabrication de base a subi les changements suivants : ① La colonne centrale adopte un processus de joug intégré. Par rapport aux processus conventionnels, cela permet d'économiser une quantité significative de temps d'empilement des colonnes de noyaux et d'améliorer la qualité de l'empilement des noyaux. Ce procédé convient à la production automatisée de noyaux de transformateurs de distribution. ② Application de noyaux de joint à plusieurs-étages. Ces dernières années, pour réduire les pertes de charge sans -au niveau des joints centraux, les joints simples traditionnels ont été progressivement remplacés par des joints à plusieurs-étages. Les fabricants de transformateurs adoptent souvent des joints étagés locaux, ce qui non seulement réduit les pertes à vide du transformateur-de plus de 15 %, mais réduit également le bruit de 3 à 4 %. ③ Technologie de traitement de stratification de base. Au début des années 1970, les fabricants chinois de transformateurs utilisaient de simples lignes de coupe transversale de tôles d'acier au silicium-composées de lignes de refendage de tôles d'acier au silicium produites dans le pays et de machines à cisailles multiples-.

(2) Technologie de fabrication de bobinages
Dans les années 1990, un procédé d’assemblage de bobinages a été développé. Actuellement, ce procédé est également de plus en plus favorisé par les fabricants de transformateurs et a été rapidement promu. (3) Technologie de traitement de l'isolation
Dans les années 1980, avec l’augmentation des niveaux de tension et de capacité des produits et l’expansion des éléments de test, le traitement de l’isolation s’est progressivement séparé du traitement des métaux. Les centres d'usinage CNC à portique existants ont atteint une automatisation complète du traitement de l'isolation.

(4) Technologie de séchage d’isolation et de traitement de l’huile
Les transformateurs immergés dans l'huile-utilisent une structure isolante en papier-d'huile. Les processus principaux sont le séchage du matériau isolant et la déshydratation sous vide du transformateur. Séchage en phase vapeur- : au milieu-des années 1980, les fabricants de transformateurs chinois ont été les premiers à importer des équipements de séchage en phase vapeur-de Suisse. Ces dernières années, un nouveau produit a été développé, l'évaporateur de kérosène intégré. Par rapport à l’évaporateur externe traditionnel, les deux ont leurs avantages et leurs inconvénients. Traitement de l'huile de transformateur : Dans les années 1980, avec l'introduction d'équipements avancés de filtration d'huile en provenance d'Europe et d'Amérique, la technologie chinoise de purification de l'huile a fait des progrès significatifs. La plupart des entreprises ont adopté la méthode avancée de purification de l'huile par pulvérisation sous vide, qui a des effets significatifs sur l'élimination des impuretés et la déshydratation.